Katru gadu 24.septembrī Baltkrievijā atzīmē Mašīnbūvētāja diena, kuras laikā Minskas Traktoru rūpnīcā tiek rīkots apjomīgs pasākums, kuru apmeklējām arī mēs. Taču galvenais bija tas, ka aplūkojām rūpnīcas cehus, parunājām ar inženieriem, ražošanas iecirkņu vadītājiem un darbiniekiem, kā arī redzējām, kādas tehnoloģijas tiek lietotas un kā tiek ražoti BELARUS traktori.

Rīts: laukums un parks iepretim rūpnīcai. Pagaidām te neviena nav, taču vakarā būs daudz cilvēku, ies skaļi un jautri. Par to visu – turpinājumā.

Kopā ar MTZ-Holding savu produkciju izstādīja arī citi vadošie Baltkrievijas ražotāji: MMZ, MAZ, Beldži un citi.

Galvenā ieeja.

Tā ieeja izskatās no citas puses.

Rūpnīcas teritorija ir milzīga: apmēram 1,5 kvadrātkilometri (1 550 000 kvadrātmetri). Attālums starp ieejām – ir aptuveni divi kilometri. Pa teritoriju kursē pat autobuss. Rūpnīcā tiek nodarbināti apmēram 18 000 cilvēku.

Starp citu, rūpnīcā ir sava radiostacija, avīze (tirāža – 6000 eksemplāru, iznāk divreiz nedēļā) un, protams, bērnu nometnes, atpūtas centri un poliklīnika.

Galvenais konveijers, uz kura montē traktorus ar 50–-100 zirgspēku jaudu, tā garums ir 275 metri.

Citā pusē uz stāpeļiem notiek jaudīgāku versiju montāža. Kāpēc uz stāpeļiem? Tāpēc, ka pārsvarā šādi traktori tiek ražoti individuālā komplektācijā.

Šie sarkanie spēkrati ar vaļējo kabīni ir paredzēti Pakistānai.

Taču traktoru salikšana ir pēdējais posms. Interesantāk ir apmeklēt cehus un apskatīties sastāvdaļu ražošanu: kā metāla gabali tiek pārvērsti augstas precizitātes detaļās.

Kā zināms, Minskas Traktoru rūpnīcā tradīcijas tiek turētas cieņā. Vai tas nozīmē, ka arī ražošanas process norit kā vecajos laikos? Tie ir dziļi maldi. Jā, stabilitāte ir laba lieta, taču tas ir tikai pamats nepārtrauktai attīstībai.

Mūsdienās rūpnīcā izmanto vismodernākās tehnoloģijas, pasaules vadošo ražotāju programmiski vadāmos darbgaldus, ražošana ir datorizēta, bet daudzposmu kontrole notiek reālā laika režīmā.

Mēs bijām 5.mehāniskajā cehā, kurā ražo transmisijas detaļas (pārnesumkārbas vārpstas un zobratus, sajūgu uzmavas), kā arī apmeklējām dažas laboratorijas. Strādājošie pastāstīja un parādīja, kā notiek ražošanas process un kādas priekšrocības sniedz mūsdienu tehnoloģijas. Kopumā cehā divās maiņās strādā 120 cilvēki. Noslodze – 70-80% no maksimāli iespējamās.

Piektā mehāniskā ceha modernizācija sākās 2010.gadā, tā prasīja divus gadus un 60 miljonus eiro. Pārāk lielas izmaksas? Nē, tas ir ietaupījums un ieguldījums kvalitātē, kas jau atmaksājas.

Ko nozīmē «datorizēta ražošana»? Īsumā – katram darbgaldam ir sava programma, kurā ir iestrādāti etalona detaļu parametri, pielaides un precizitātes klases. Operators pat gribēdams nevar neko izdarīt nepareizi: novirzoties no programmas, darbgalds pārstāj darboties.

Visi darbgaldi ir savienoti vienotā tīklā. Tādējādi iecirkņa meistars no galvenā datora monitora var kontrolēt visu darbu: kas tieši konkrētajā brīdī uz katra darbgalda tiek ražots, katra darbgalda jaudu kopumā un citus parametrus.

Programma pati atgādinās par darba instrumentu (frēžu, urbju, griezēju) apkopes vai maiņas nepieciešamību uz katra darbgalda.

Starp citu, runājot par darba instrumentiem – lai palielinātu to resursu, rūpnīcā izmanto īpašu tehnoloģiju: uz speciālā aprīkojuma notiek to uzasināšana un noklāšana ar speciālu sastāvu.

Katram darbgaldam ir noteikts, pēc kāda saražoto detaļu skaita jāmaina darba instruments. Tad noņemtais instruments tiek asināts un noklāts ar speciālo sastāvu.

Šī procedūra ir iekļauta kopējā programmā, un katrs darbgalds pats atgādinās, kad kādam tā darba instrumentam būs nepieciešama nomaiņa/uzasināšana. Ja tas netiks veikts, darbgalds pārstās darboties.

Zemāk redzamajā attēlā – asināšanas process.

Augsti tehnoloģisku iekārtu priekšrocība ir tā, ka viens jaunā tipa darbgalds aizstāj 3–5 tradicionālos. Tas ietaupa gan platību, gan laiku un elektroenerģiju. Piemēram, uz viena darbgalda var veikt urbšanu, frēzēšanu, vītnes griešanu un virpošanu, turklāt no abām detaļas pusēm. Apstrādes precizitāte ir 3–5 mikroni.

Zemāk redzamajā attēlā – darbgalds detaļu vilkšanai. Var strādāt ar karsētām detaļām (tā saucamā «cietā vilkšana»). Vilkšana – vertikāla, tādējādi darbgalds aizņem mazāk vietas.

Vakuuma termisko apstrādi (nitrocementāciju) nodrošina septiņas krāsnis. Pateicoties jaunai tehnoloģijai, nav nepieciešama detaļu dzesēšana ar eļļu. Termiskā apstrāde var ilgt līdz trim diennaktīm, tāpēc komplekss enerģētiskā ziņā ir autonoms un darbojas gandrīz bez apstājas.

Arī ķīmiski termiskā apstrāde tiek kontrolēta reāllaika režīmā, tomēr arī pēc procesa beigām notiek kontrole. Tiek pārbaudīts cementētās kārtas dziļums un detaļas materiāla struktūra kopumā.

Aplīši zemāk redzamajā attēlā atgādina suvenīrus, taču tie nebūt nav suvenīri. Šo izstrādājumu nosaukums ir «paraugs–liecinieks». Vienkārši sakot, kopā ar detaļām termisko apstrādi iziet tāda paša metāla gabaliņi, kurus pēc tam pārbauda. Tas tiek darīts, lai nebojātu jau gatavās detaļas, kaut gan ik pa laikam – izvēles kārtībā – tiek pārbaudītas arī tās.

Zobu slīpmašīna ļauj iegūt detaļas ar apstrādes precizitāti līdz 21 mikronam. Rezultāts – mazākas spraugas detaļu savienojuma vietās. Ja runa ir, piemēram, par diferenciāļa zobratu, tad tik augsta precizitāte ievērojami (par 10–14 dB) samazināja trokšņu līmeni mezgla darbības laikā.

Ir vēl viens svarīgs ieguvums, kuru traktoru īpašnieki jau paguvuši novērtēt. Saskaņā ar vecajām tehnoloģijām, koniskiem zobratiem bija nepieciešama pāra pieslīpēšanās, respektīvi, tie tika piegādāti tikai pāros. Mūsdienu augstā precizitāte ļauj iegūt identiskas detaļas, kā rezultātā vārpsta un zobrats tiek piegādāti atsevišķi.

Darbgalds zemāk redzamajā attēlā pārbauda detaļas reālā darba režīmā. Pārbaude norit ar nulles spraugu, bez starplikām: rezultāts – ideāls.

Kā zināms, termiskās apstrādes rezultātā detaļas var sašķiebties – īpaši aktuāli tas ir vārpstām. Tas tiek ņemts vērā un ir labojams: speciālā prese mēra detaļas mešanu un, vienkārši izsakoties, uzspiež pareizā vietā, novēršot deformāciju.

Deformācija ir novērsta.

Katrai detaļai tiek uzlikts lāzermarķējums. Tā ir svarīga procedūra, jo ārēji līdzīgas detaļas savā starpā var ievērojami atšķirties. Marķēšana ļauj nekļūdīgi izvēlēties detaļu pēc kataloga.

Kopš 2012.gadā darbu sāka jaunās iekārtas, 5.mehāniskais cehs jau saražojis vairāk nekā 1 000 000 detaļu. Zemāk redzamajā attēlā – jubilejas detaļa.

Ko galu galā devusi mūsdienu tehnoloģiju ieviešana? Ražošanas iecirknis kļuvis kompaktāks, bet darba jauda pieaugusi 2,5 reizes. Brāķa procents – tuvu nullei.

Ražošana izskatās iespaidīgi, strādnieki ar aizrautību stāsta par savu darbu, un stundām ilgi var staigāt pa cehu, vērojot ražošanas procesu. Mēs droši vien tā arī darītu, taču jāzina mērs: nav labi traucēt cilvēkiem darbu.

Vakara svētku daļa bija krāšņa: koncerti, spēka šovs un vēl daudz kas cits.

Interesanti, ka spēka šova laikā tika uzstādīts savdabīgs rekords: tirdzniecības nama MTZ-Sibir vadītājs izkustināja no vietas un pavilka 5,8 metrus 11 tonnas smago traktoru Belarus-3522.

Daudziem svētku viesiem iepatikās nesen darbu sākušais MTZ muzejs, kur var iepazīties ar rūpnīcas vēsturi un iegādāties traktoru modelīšus.

Svētku kulminācija – uguņošana.

Šādi pasākumi Minskas Traktoru rūpnīcā notiek regulāri. Piemēram, katru gadu tiek atzīmēta rūpnīcas dibināšanas diena: 2017.gadā uzņēmums piedzīvo 71. gadskārtu, par ko mēs pastāstīsim atsevišķi.

Un vēl kas: droši vien daudziem būs interesanti uzzināt, kā šodien dzīvo Minska un Baltkrievija kopumā, kādas nianses ir ceļu satiksmē, kas cik maksā u.t.t. Tas arī ir atsevišķs temats, pie kura atgriezīsimies tuvākajā laikā.